如何避免鑄件上的缺陷
加工的過(guò)程中，鑄件出現缺陷是不可避免的，例如縮孔、氣泡、偏析等多種不同的缺陷，會(huì )造成成品率低，回爐重造又會(huì )面臨著(zhù)較大的人力、財力、電耗等。那么鑄鋼廠(chǎng)家怎樣做才能減少鑄件上的缺陷呢？
1、高質(zhì)量的鑄件，就需要從高質(zhì)量的熔煉開(kāi)始。要進(jìn)行澆注之前，就要進(jìn)行相應的準備，并且檢查或處理好熔煉的工藝?？蛻?hù)有其他的要求，就可采能夠接受的低標準生產(chǎn)，而更好的標準就是采用接近于零缺陷的熔煉方案。
2、要避免液體上端出現湍流夾雜，要控制好液體的流速。如果是封閉式的澆注系統或薄壁件，液體的流速就可以適當的進(jìn)行增加，這意味著(zhù)金屬液體的下落高度不能超過(guò)靜滴高度的臨界值。
3、要盡可能的避免液體的金屬表面凝殼層流出現夾雜，在充型的過(guò)程中，金屬液體的前端不能出現停止流動(dòng)，特別是彎月面要保持能夠運動(dòng)的狀態(tài)同時(shí)不會(huì )受到表面凝殼增厚的影響。這種效果的獲得，就需要金屬液前端設計成連續擴展，但在實(shí)際的應用中，只有底注能夠實(shí)現連續不斷的上升過(guò)程。這就說(shuō)明了，底注澆注系統，不能有“下坡”形式的金屬液落下或者滑落，且不能出現大面積的水平流動(dòng)。
4、大型鑄造廠(chǎng)要避免澆注系統裹氣出現的氣泡進(jìn)入到型腔，但可以通過(guò)以下的方式來(lái)達到目的：可設計階梯型的澆口杯；合理設置直澆道，能夠快速的充滿(mǎn)；使用除氣裝置；澆注的過(guò)程中沒(méi)有中斷；合理的使用設置的壩；避免采用其他開(kāi)方式的澆注系統。
5、避免砂芯或者砂型產(chǎn)生的氣泡會(huì )直接進(jìn)入到液體中。砂芯必須要保持比較低的含氣量，也可以排氣來(lái)降低砂芯氣孔的產(chǎn)生?；蛘呱靶灸軌蛲耆母赏?，不然用粘土或者基砂芯模具修復膠。